Редовно почистване на ключовите компоненти: Екструзионният шнек и цевта са основните цели за почистване. След всяка смяна остатъчният PVC материал трябва да се почиства, за да се предотврати карбонизацията при висока-температура да повлияе на следващия производствен цикъл.
Поддръжка на системата за смазване: Високо{0}}въртящите се части като лагери и скоростни кутии изискват редовна смяна на маслото. Вижте ръководството за оборудването; обикновено смазочното масло на скоростната кутия трябва да се сменя на всеки 500 часа работа, а смазката на лагерите трябва да се проверява на всяко тримесечие.
Мониторинг на температурата и налягането: Контролът на температурата на цевта е ключов фокус при поддръжката. По време на ежедневна работа температурният контролер трябва да се калибрира ежедневно, за да се гарантира, че температурното отклонение във всяка зона не надвишава ±5 градуса.
Проверка на електрическата система: Проверявайте редовно окабеляването на двигателя и състоянието на прекъсвача и почиствайте праха от вентилационните отвори за разсейване на топлината на контролния шкаф.
Поддръжка на формата и спомагателната машина: Материалът лесно се натрупва в каналите на потока на матрицата; препоръчително е да ги проверявате веднъж на смяна. Спомагателни машини като тягова машина и машина за рязане изискват регулиране на напрежението на ремъка, за да се осигури гладка работа.
