Процесът на смесване на суровините включва добавяне на PVC стабилизатори, пластификатори, антиоксиданти и други спомагателни материали в определено съотношение и според установената последователност на процеса във високо-скоростен миксер. Материалите се нагряват до зададената температура на процеса чрез само-триене с машината. След това студен миксер охлажда материалите до 40-50 градуса по Целзий, преди да бъдат заредени в бункера на екструдера.
Секцията за екструдиране е оборудвана с измервателно устройство, което да съпостави скоростта на екструдиране със скоростта на подаване, осигурявайки стабилно екструдиране на крайния продукт. Поради характеристиките на коничния винт, захранващата секция има голям диаметър, което води до голяма площ на топлообмен и скорост на срязване, което е от полза за пластификацията на материала. Дозиращата секция има малък диаметър на шнека, намаляващ площта на пренос на топлина и скоростта на срязване на стопилката, позволявайки стопилката да бъде екструдирана при по-ниска температура.
Секцията на матрицата за екструдиране, след уплътняване, стопяване и хомогенизиране, изтласква следващите материали през шнека към матрицата. Екструзионната матрица е решаващ компонент при формоването на тръби.
Водният резервоар за вакуумно формоване се използва за формоване и охлаждане на тръбите. Оборудвана е с вакуумна система и система за циркулация на вода за формоване и охлаждане. Резервоарът от неръждаема стомана включва охлаждане с циркулиращ воден спрей. Резервоарът е оборудван и с устройство за движение напред/назад и устройства за ръчно регулиране наляво/надясно и височина.
Системата за теглене непрекъснато и автоматично насочва охладените и закалени тръби от главата на машината, използвайки управление на скоростта на преобразуване на честотата.
Рязането се контролира от краен превключвател според необходимата дължина и след това автоматично реже и забавя, преди машината да се преобърне, което позволява непрекъснато производство. Машината за рязане завършва целия процес на рязане с помощта на сигнал за превключване на фиксирана-дължина. По време на рязане той остава синхронизиран с движението на тръбата. Процесът на рязане се задвижва от електрическа и пневматична енергия. Машината за рязане е оборудвана с устройство за прахоулавяне за незабавно отстраняване и събиране на отпадъци от рязане.
Обръщащият механизъм се управлява от цилиндър чрез пневматична верига. Обръщащият механизъм има ограничително устройство. След като режещият трион среже тръбата, тя продължава да се транспортира. След забавяне цилиндърът се захваща, за да обърне тръбата, постигайки разтоварване. След разтоварване, той автоматично се нулира след няколко секунди, в очакване на следващия цикъл.
